Debela resin 3D tiskanje za stroge končne izdelke

Podobno kot tiskanje "MLSA" smola DDV, tehnologija je temeljno ultra-vijolični polimer, ki ga je v tem primeru ozdravljen z LCD zaklopom. Kot taka, natisne povsem posteljo predmetov prav tako hitro, kot natisne eno - za razliko od "FDM" ali "FFF Flamant Extrusion Tisk.

V nasprotju s tiskanjem MLSA lahko postopek BCN3D zgradi predmete iz visoko viskoznih smol: "50x več viskoznih kot standard industrije", trdi, da kemikam omogočajo, da formulirajo materiale, ki tiskajo v strožje končne izdelke - na primer z vključitvijo dolgih verižnih oligomerov ali polnil kot so vlakna (celo abrazivna vlakna) ali delci elastomernih delcev.

"Brez strogih omejitev nizke viskoznosti, kemijska podjetja pridobijo svobodo oblikovanja kot celotnega novega sklopa sestavin in modifikatorjev se lahko dodajo v smolo, da doseže želeni učinek na toplotne in mehanske lastnosti," po BCN3D. "VLM procesi smole, ki dobijo 3x količino odpornosti proti udarcem za toge materiale in 200-odstotni prirastka v trdnost trga v primerjavi z industrijskimi in standardnimi formulacijami."

VLM je blagovna znamka novega procesa, okrajšava za proizvodnjo viskoznih litografije. To je trajalo tri leta za razvoj.

Kako deluje?

VLM tiskalnik (levo) ima horizontalno tiskalno posteljo pod vodoravno prozorno plastično folijo, ki je prevlečena na spodnji strani s kalibrirano debelino debeline neizkrito tekoče smole (roza v diagramu).

Postelja se premakne do samo dotika filma smole, na kateri je na voljo LCD, nameščen tik nad folijo, posiljuje potrebno sliko s filmom, ki utrjuje potrebno vzorec smole na posteljo.

Za naslednjo plast se postelja nekoliko premakne navzdol in filma se odcepi od strani, ki jemala preostalo smolo z njo na enoto, ki jo reciklira, tako da "vsaka kapljica smole na koncu postane natisnjen del" je dejal BCN3D.

Film je pravzaprav podvojen širino postelje in, ko se uporablja del se drsi na eni strani, povlecite novo smolo prevlečeno dolžino filma na drugi strani. Ko se film ustavi, je pripravljen na posteljo, da se premika navzgor, da natisnete naslednji sloj. Film se pomakne nazaj in nazaj za naslednje plasti.

Ker na vsaki strani obstaja celoten brisalec-depozitor, se lahko dobavita dve različni smole, eden iz vsake strani, kar omogoča, da se možno odtisi dvojnega materiala - dodajate topne podpore, na primer ali istega materiala se lahko dobavi z vsemi stranjo hitrost tiskanja.

Kot ponavadi z odtisi smole, deli potrebujejo nadaljnjo UV izpostavljenost po tiskanju, da razvijejo polno moč.

Materials Company Arkema razvija ustrezne fotokurirne smole z BCN3D.

"Osredotočamo se na monokomponentne formulacije, saj visoke viskoznosti omogočajo visoko zmogljivost, hkrati pa preprečuje slabosti in omejitve dvoposteljnih pristopov. VLM ni omejen na akrilne formulacije, "BCN3D CTO ERIC Pallarés je Elektronika tedensko povedal.

Ker so monokomponente, in se lahko uporabljajo pri sobni temperaturi, se v-strojni življenjska doba podaljša v primerjavi z večkomponentnimi smolami, zlasti v primerjavi s tistimi, ki jih je treba ogrevati, da bi jih pretok.

Kako močni bodo končani polimeri?

"Portfelj razpoložljivih materialov se definira skupaj z Arkem," je dejal Allarés. "Pričakujemo, da bo program za sprejetje tehnologije VLM pomagal ugotoviti tržne potrebe, da bi natančno prilagodili začetni portfelj smol, ki segajo od visoko temperature na elastomerne aplikacije."

Program sprejetja je bil že ustanovljen in je namenjen podjetjem vseh oblik in velikosti, je dejal podjetje, ki je ustvarilo tudi center za uveljavljene aplikacije.

V videoposnetku, ki ga je objavil, je navedel VLM, en diapozitiv natezno trdnost> 6MPa in skoraj 120% raztezek pri odmorju (tako 220% začetne dolžine) na primer smole.

Kako debela je Smola?

"VLM lahko učinkovito ravna z viskoznostjo okoli 100Pa · s pri sobni temperaturi," je dejal palarés. Vendar pa je omejitev, da smola ne more biti preveč izvedena, saj mora na kratko obesiti iz filma.

Kot tudi kemično podjetje, je BCN3D partner partner nekaj 3D tiskanja uporabnikov.

Motor-Sports Company Prodrive je sestavljal dele, izdelan z VLM na vozilih za tek na smučeh.

"VLM nam omogoča, da še naprej uporabljamo inženirske materiale, ki jih poznamo in ljubimo, ampak namesto tega v bistveno lepšo ločljivost v vseh treh smereh, material pa je veliko bolj homogena, zaradi česar so končni deli obnašajo veliko bolj kot tradicionalni del brizganja, "Rekel je Prodrive Engineer Callum Harper.

Izdelovalec stekla Saint Gobain je druga. Za katero "7000 položaja položaja so bili izdelani v sedmih dneh z VLM za 0,79 € na del", v skladu z BCN3D.

Kakšno podjetje je ta tehnologija namenjena?

"Rešitve, ki temeljijo na VLM", je dejal BCN3D, bo pod 50.000 €. "Z izvajanjem uporabe VLM je strošek na del bistveno nižji od tehnologij, ki temeljijo na prahu in smola," je dejal. "Odklepanje proizvodne avtonomije z uporabo 3D tiskanja mora biti za vsako posamezno podjetje, ki razvija in izdeluje koncepte ali izdelke, v kateri koli industriji."

Tukaj je VLM video, in BCN3D bo prikazal VLM na Rapid (17-19th maj, Detroit).